每条PC钢棒生产线由拉拔成型设备、牵引传动设备、全固态静止变频加热电源、感应加热炉、喷冷水槽、液压剪切换向设备、收线设备、交流电机变频控制管理系统、PLC控制管理系统、测温系统及中央集中控制单元等组成。每条生产线项目名称

  预应力混凝土用钢棒（Steel Bar for Prestressed Concrete ，简称PC钢棒）具有高强度、高韧性、低松弛、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性等特点，节省材料（如Φ11mmPC钢棒可代替Φ20mm热轧钢筋）等特点，在国内外已被大范围的应用于高强度预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕及高层建筑、基坑支护、大型预制板等预应力构件中，具有十分广阔的市场。

  在我国，以PC钢棒为主的《高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术探讨研究》被列为国家“十一五”支撑项目，由中国钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司轧钢工程事业部作为一个课题进行攻关，目前产品性能及使用状况良好，并已形成国家标准（GB/T5223.3）。

  PC钢棒产品有公称直径6～16mm，表面形状分为光圆、螺旋槽、螺旋肋、带肋四种类型，1080MPa、1230MPa、1420MPa、1570MPa四个强度等级。其中，主要用作管桩用钢的螺旋槽钢棒分为公称直径7.1mm、9.0mm、10.7mm、12.6mm四种规格。

  该项目利用冷轧分公司现有闲置厂房且公辅设施基本具备，因此，项目投资少，建设期短，经济效益好。

  PC钢棒产品具有节约合金资源、高性能低成本等优势，且生产的全部过程无污染，符合国家清洁生产和节能降耗的产业政策。

  综上所述，本项目的实施将实现三河双轮化机有限公司沙洋分公司新的经济增长点，延伸金属深加工产业链，发展壮大公司实力。本项目在技术上、经济上都是可行的。

  PC钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观品质。拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线m/min,拉丝机电机90kW ,旋转模电机为5.5kW。

  机械去锈机由2套成90度的反复弯曲辊组成。通过电机-升降机-丝杠（或气动）传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

  三河双轮化机有限公司沙洋分公司系福建省三河双轮化机有限公司的全资子公司，成立于2003年。公司位于福建省三河市沙洋风景秀丽的沙溪河畔——沙洋海西开发区，占地167万平方米；区位优势好、交通发达，鹰厦铁路、向莆高铁连接线横贯园区，一座飞架沙溪河的明光大桥将园区与205国道和京福高速公路紧紧相连，300吨直通马尾海港的码头紧靠园区。

  本项目拟建于福建省三河市沙洋海西开发区，利用三河双轮化机有限公司沙洋分公司冷轧分公司C-D跨厂房，该厂房2005年竣工，为钢架结构，彩钢瓦屋面，建筑面积约4662平方米，轨面标高7.5米。

  该项目总投资约2607.89万元，其中，静态固定资产投资1100万元，建设期利息7.89万元，铺底流动资金1500万元。工程投资包括生产线工艺设备及与之配套的水、电、气等设备及安装，不包括既有的厂房、行车等。

  上世纪60年代，PC钢棒在日本问世。PC钢棒的原料为中低碳低合金钢热轧钢筋，通过感应淬火、回火获得高性能。PC钢棒具有节省合金资源、生产的全部过程无污染、高性能、规格范围广、成本低等优势，用PC钢棒生产的基本工艺生产的高强度系列钢筋、钢棒，大范围的使用在中高层建筑、路桥工程、高速铁路、涵洞等领域的预应力与非预应力结构中，其用途已超越了“PC”的含义。

  生产工艺流程简述：进厂的原料由汽车直接拉到原料库内存放，经检验合格的原料用行车吊到放线架上，经机械去锈、砂磨和气吹后立即进入定径机上拉拔减径，按工艺技术要求，其压缩率小于15％。然后可按照每个用户要求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热、超音频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户想要，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验、秤重、标牌、包装，入库待发。

  矫直机为被动式，由2套互成90度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

  牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在一个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。电机为11KW，减速机为行星摆线

  生产PC钢棒主要原材料为预应力混凝土钢棒用热轧盘条（GB/T24587），按本项目年产6万吨的生产规模，成材率99.4%计算，原材料年需量约6.036万吨，主要原材料用量及来源见表3。

  生产线由放线架、理线架、拉丝（刻痕）机、多辊矫直机、机械除锈机、前牵引机、感应加热炉、淬火冷却装置、感应加热炉（回火）、回火冷却装置、后牵引机、分线器、收线机组成。工艺设备布置简图如下：

  本项目采用国内成熟的工艺技术和设备，生产国标定型产品，在技术上是可行的。

  该项目原材料可由三钢集团公司供给，所生产的产品在福建省内尚属新产品，原材料供应和产品营销售卖市场优势明显。

  据对福建省及周边市场需求的调研和了解，目前福建沿海市区均有管桩厂，每月用PC钢棒1万吨以上，除少数自产外，绝大部分来源自浙江、广东等周边省份的PC钢棒来自产厂，市场需求量较大。随着海峡西岸经济区科学发展、跨越发展的快速纵深推进，PC钢棒的市场需求量也将不断增加。

  通过实地调查了解，目前福建省内闽东、闽南大部分管桩厂需要的PC钢棒产品均由浙江华浙控股集团有限公司提供，其常用型号规格为Φ7.1mm、Φ9.0mm和Φ10.7mm，Φ12.6mm钢棒用量较少。以下是闽东、南各管桩厂PC钢棒的月需求量：

  双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

  “十一五”期间，国内建筑市场对管桩用PC钢棒每年的需求量大约为200万吨，随国家大规模的基础设施建设，建筑市场对PC钢棒的需求量慢慢的变大。国际市场也在逐步扩大，随着发展中国家的基本的建设的力度慢慢的变大，我国每年PC钢棒的出口量都在以20％的速度递增。据专家预测，随国家“十一五”支撑项目《高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术探讨研究》的进展，高强钢筋将被大范围的应用于高层建筑的箍筋和主筋当中，其市场需求量每年将猛增到500万吨以上。

  热轧线材→放线架放线→理线架理线→机械去锈→钢丝刷清洁→拉丝机拉拔（或刻槽）成型→多辊矫直→前张力牵引→感应加热淬火→保温稳定化→喷水冷却、吹干→感应加热回火→保温稳定化→回火冷却、吹干→后张力牵引→剪切→经分线＃收线机收线→成品检验→包装入库。